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铸造修补剂，铁质修补剂，钢质修补剂，金属修补剂天津专业供应商
WD112钢质修补剂 铝质修补剂 铜质修补剂砂眼修补剂 裂缝修补剂
一、铸造修补剂：用于各种铁质、钢质铸件缺陷修补，如气孔、缩孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷及铁质、钢质零件磨损、划伤、腐蚀气蚀的修复。500g包装
二、工业修补剂用途：应用于治金、石化、电力、机械、铸造、船舶、电机、煤矿、造纸、印刷等领域，主要用于各类：铁质、钢质、铝质、铜质等材料铸件气孔、砂眼、裂纹或缺陷修补，可修复各种金属管道、容器、泵罐、暖气片等热力设备及发动机裂纹、机床导轨划伤、油缸拉毛、轴、轴孔、轴座、键槽磨损、金属零部件尺寸超差等受腐蚀、气蚀、冲蚀的设备修补及预保护涂层、各种泄露、渗漏应急修补等，修补后颜色与被修补零件基本一致，操作简便，适用范围广。
三、使用方法
1、表面处理 表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，要打磨出基材本色，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：对受化学介质污染表面要用热水冲洗再烘干并多次反复喷砂；对一些轴类或孔类磨损尺寸的恢复，在保证足够强度的前提下，可打磨或车削粗糙的螺纹表面。导轨或缸体划伤部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1.6mm以上。
2、清洗 用专用清洗剂或脱脂棉蘸清洗打磨过的表面以除去残存油污。
3、混合修补剂 严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合。并在操作时限内用完，随用随配。
4、涂敷 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后再涂剩余的修补剂，留出余量以便加工，或采用成型法。
5、固化 一般情况下室温固化24小时即可达到机械加工或使用强度。气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。加热固化可提高涂层性能，获得最满意的固化效果。一般用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时。
6、后加工 固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸。
四、修补剂包装：500g/罐/,16罐/箱。