H160型双液真空灌封系统

H160型双液真空灌封系统 技术规格书 一、概要 H160型树脂真空灌封系统是天波公司参照国际上先进的真空灌封系统，应用计量混合灌胶（MMD）技术、搅拌脱气技术，独立设计开发的全新灌封系统。 全封闭处理树脂料，避免人体接触；生产操作简便，实现单人单机操作；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间。 工作过程： 设备自动分别吸双组份料到2个储料罐，并分别进行真空脱气搅拌，预设好需灌封克数，将预先经搅拌、脱气处理好的树脂通过实时在线混合技术，在真空条件下自动定量灌注到工件中，灌胶过程实现自动化，确保料液的非人工接触和环境污染。设备生产完工后，停机，复位，清洁设备。 二、设备使用现场环境 1. 工作电源： 50Hz±2%，220V±10% ； 2. 环境温度： 0～40℃； 3. 相对湿度：≤95%； 4. 厂房地面：水泥地面； 三、功能与特点 1．树脂的预处理及处理过程在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。 2．控制方式：自动配比，自动浇注。设备运作过程中配三色警示灯。全自动化机械臂点胶，实现全自动化生产。同时，配备手动方式。 3. 定量灌封应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，同步计量泵由同一个机构提供动力，两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。容积式计量泵通过控制其泵体内物料的容积来计量物料的用量，此方法计量准确、可靠。配备高耐磨计量泵在很大程度上防止因树脂填料带来的磨损。设有温度控制装置，可以对料液进行保温。 4. 混料系统应用美国Statomix MR技术，采用全静态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。 5．保温系统采用PID智能温度控制方式。 6. 真空系统由旋片式真空泵及其控制系统构成，真空系统抽空迅速。设有真空阀门，相应的电磁充气阀、真空管道等。 7. 压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。 8. 控制与测量装置，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为西门子、欧姆龙等名牌产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。 9. 清洗装置由清洗罐、泵及管路阀门组成，通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。 清洗工序简单，将清洗液装到清洗罐内通过控制装置将清洗液经所要清洗的部件从浇注头打出，所要清洗的部件即被洗液干净。 四、系统构成 1. 储料罐： A罐：容积30升不锈钢电机搅拌真空脱气 一套 B罐：容积30升不锈钢电机搅拌真空脱气 一套 2. 计量泵：容积式在线定量配比 一套 3. 混合器：Statomix MR技术静态混料器 一套 4. 保温系统：PID温度控制、测温铂电阻、数字温控表 一套 5. 控制系统：防固化报警装置 一套 6. 清洗装置：清洗罐、管路阀门、气压驱动 一套 7. 浇注系统：600×600×420真空浇注室 一套 8. 真空系统：2X-8真空泵 一套 9.自动点胶系统：韩国进口dasa自动点胶机械臂 一套 五、技术规格 1．真空状态下处理树脂料 2．重量比例精度：±2％ 3. 混合精度：σ/X≤5％ 4. 工作真空度：200Pa～300Pa 5. 极限真空度：50Pa（0.38托） 6. 工作温度：0℃～40℃ 7. 最高加热温度：145±5℃ 8．单次灌封量： 小于等于10g 9. 真空室内部有效尺寸：W 600㎜×L 600㎜×H 420㎜ 10. 电源：220V±10% 三相 50Hz±2% 11. 气源：0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。